通過對壓力變送器的工作原理和結(jié)構(gòu)進行了解，建立了壓力變送器故障數(shù)學模型，并對膜片故障對控制回路的影響進行分析，結(jié)合實際生產(chǎn)經(jīng)驗，總結(jié)介紹了3種不同故障情況下的處理方法，通過對理論與實際的結(jié)合，才能更好的對故障進行處理。

　　無壓力值顯示故障

　　集中控制系統(tǒng)操作人員發(fā)現(xiàn)某壓力值無顯示，儀表人員檢查壓力控制回路傳輸?shù)男盘栔递^低，測量回路出現(xiàn)故障，現(xiàn)場檢査集中控制系統(tǒng)的接線端，發(fā)現(xiàn)端子排一個保險端子燈報警顯示，更換保險后，壓力顯示正常。對現(xiàn)場接線進行接地測量，發(fā)現(xiàn)負端接線存在接地現(xiàn)象，檢査分支電纜線路，發(fā)現(xiàn)接線箱接口線路存在裂口，對線路進行更換處理，壓力值能穩(wěn)定顯示。

　　壓力變送器顯示壓力值偏高故障

　　在生產(chǎn)過程中工藝操作人員發(fā)現(xiàn)集中控制系統(tǒng)中的壓力顯示值比現(xiàn)場顯示偏高，儀表維護人員到現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)壓力變送器液晶顯示值與壓力表顯示值一致，現(xiàn)場測試DCS的顯示值，發(fā)現(xiàn)該顯示值也為正常值，通過檢測儀器檢測發(fā)現(xiàn)變送器輸送的電流值與實際輸出的電流較低，判斷故障發(fā)生點為電路板故障。在更換電路板后，集中控制系統(tǒng)的顯示值與現(xiàn)場的顯示值一致。

　　壓力值偏低故障

　　集中控制系統(tǒng)操作人員發(fā)現(xiàn)壓力變送器顯示值偏低，到現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)壓力變送器顯示與集中控制系統(tǒng)的顯示值一致，故障點可能是現(xiàn)場儀表出現(xiàn)問題，出現(xiàn)上面的情況的原因有引壓管線里含有液體，或者是變送器的刻度零點發(fā)生偏移。在現(xiàn)場對引壓線進行排液，發(fā)現(xiàn)有少量液體排出，液體排出后，現(xiàn)場與集中控制系統(tǒng)顯示基本一致。

　　通過以上三種壓力變送器的故障解決來看，在生產(chǎn)工作中要加強對壓力變送器的運行倩況進行記錄，根據(jù)故障發(fā)生的不同情況進行排查處理，建立壓力變送器的維護工作機制，規(guī)范操作人員的工作流程，合理的布置檢修維護方案，加強生產(chǎn)現(xiàn)場的巡檢，減少壓力變送器故障所帶來的經(jīng)濟損失。